1.金屬電纜接頭生產(chǎn)過程的質量監(jiān)控在產(chǎn)品質量控制中的地位。進入90年代以來，質量控制學說已發(fā)生了較大的變化，現(xiàn)代質量工程技術把質量控制劃分為若干階段，在產(chǎn)品開發(fā)設計階段的質量控制叫做質量設計。在制造中需要對生產(chǎn)過程進行監(jiān)測，該階段稱做質量監(jiān)控階段。以抽樣檢驗控制質量是傳統(tǒng)的質量控制，被稱之為事后質量控制。在上述若干階段中最重要的是質量設計，其次是質量監(jiān)控，再次是事后質量控制。對于那些質量水平較低的生產(chǎn)工序，事后檢驗是不可少的，但質量控制應是源頭治理，預防越早越好。事后檢驗控制要逐漸取消。事實上一些發(fā)達國家中的企業(yè)已經(jīng)取消了事后檢驗。綜上所述，過程監(jiān)控是產(chǎn)品質量一個源頭控制質量的關鍵。

　　2.要保證金屬電纜接頭產(chǎn)品質量，必須加強對生產(chǎn)過程的質量進行控制。質量控制是為了達到質量要求所采取的作業(yè)技術和活動。其目的在于為了監(jiān)視過程并排除質量環(huán)所有階段中導致不滿意的因素，以此來確保產(chǎn)品質量。無論是零部件產(chǎn)品還是最終產(chǎn)品，它們的質量都可以用質量特性圍繞設計目標值波動的大小來描述。若波動越小則質量水平越高。當每個質量特性值都達到設計目標值，即波動為零，此時該產(chǎn)品的質量達到最高水平。但實際上這是永遠不可能的。所以我們必須進行生產(chǎn)過程質量控制，最大限度地減少波動。世界上大部分成功的企業(yè)大都是與嚴格的生產(chǎn)過程質量控制分不開的，波音公司的D1－9000質量文件，日本的SPC控制圖技術，都是關于生產(chǎn)過程控制技術的文件。美國福特汽車公司有一套非常嚴密的適合自身實際的質量規(guī)范體系，這個質量規(guī)范體系基本上是按照QS 9000(包括了ISO 9000)的質量操作程序運作的。這些體系文件涵蓋了質量管理的全方位、全過程，覆蓋整個產(chǎn)品的形成過程，并具體、詳細規(guī)定了每個過程要完成的工作，以及如何記錄各種質量數(shù)據(jù)。這不僅保證了產(chǎn)品質量而且為以后的質量改進提供了大量的技術材料。福特公司不僅制定了這些質量規(guī)范，而且還認真組織實施和嚴格執(zhí)行這些規(guī)范要求，為了保證和評價質量規(guī)范的執(zhí)行情況，福特公司每年要進行兩次內部質量審核，并針對審核檢查出的問題及時制定糾正措施，限期整改，并嚴格進行跟蹤檢查和控制。

　　一、對于新客戶開發(fā)的重視程度不夠。既然該客戶的訂單量比較大，具有開發(fā)價值，對于前期的試單產(chǎn)品，應作好相應的訂單評審工作，確定生產(chǎn)工藝路線及要求。

　　二、未嚴格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認，在無質量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進一步掌握產(chǎn)品的質量動態(tài)，并根據(jù)其波動情況對生產(chǎn)工藝進行適當調整，最終保證產(chǎn)品質量。

　　三、過程質量控制不合理。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質量控制由生產(chǎn)部門自行把握，及易出現(xiàn)質量失控狀態(tài)，并且未做好相應的監(jiān)督、檢查工作。

　　四、對于發(fā)生的質量問題不重視。在出現(xiàn)產(chǎn)品質量問題時，不僅沒及時進行原因分析，而且在后續(xù)的加工過程中也未采取任何的控制措施，同樣還是按習慣生產(chǎn)，結果導致第二次質量事故的發(fā)生。

　　五、人為的工作習慣、經(jīng)驗不能作為生產(chǎn)操作的標準和依據(jù)。如果僅靠習慣和經(jīng)驗做事，走不出習慣和經(jīng)驗的人，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質量將得不到有效的保障。

　　介于上述存在的問題，突顯了過程控制的重要，同時也說明了有效的過程控制是保證電纜防水接頭產(chǎn)品質量的必要手斷，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質量控制。

　　一、全面進行質量意識的教育培訓。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在素質較低的現(xiàn)象，企業(yè)招聘的工人更多的是“農(nóng)民工”而非真正的技術“工人”，他們的腦海里根本沒有“質量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質量，則首先要從提高員工的“質量意識”開始。

　　二、嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程。產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能。

　　2. 督促工廠認真搞好文明生產(chǎn)，特別是保持良好的生產(chǎn)秩序，合理地配備工位器具，保證生產(chǎn)通道暢通。綠化環(huán)境，防止污染和灰塵。加強現(xiàn)場管理，大力推行“6S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

　　4. 督促工廠組織好設備維修工作，保持設備的技術狀態(tài)良好。修理后的設備要達到的質量標準。要搞好工裝，確保工、卡、量、刃具的精度質量。

　　5. 做好材料、物資供應的質量管理。嚴格入庫物資的檢查和驗收，對不合格和不符合同規(guī)定的物資，可退貨或拒收。加強物資保管，防止損壞、變質。提高服務質量，保證供應及時。凡是由物資部門統(tǒng)購包銷的產(chǎn)品，物資部門要對物資、材料的質量負責到底。

　　6. 運用體系文件對質量活動進行監(jiān)督檢查并盡量統(tǒng)計各類信息。不合格因素(不合格指不符合規(guī)定的要求，分為不合格品和不合格項)總是會或多或少地被發(fā)現(xiàn)，重要的是被發(fā)現(xiàn)的不合格因素是什么性質的。如果是一般的不合格，它對最終產(chǎn)品的質量影響不大，這種不合格因素是比較容易糾正的；如果是嚴重的或是帶有系統(tǒng)性的不合格，則要引起高度的重視，因為它會影響體系的正常運行，使最終產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷或報廢。故而質量體系中設置了對質量活動的監(jiān)督檢查，以便及時把不合格因素清理出來，并查明其產(chǎn)生的原因，積極采用相應的糾正和預防措施，把不合格因素徹底解決，以防止再次發(fā)生。當發(fā)現(xiàn)不合格時，就要對其進行控制，而且要求分析原因，舉一反三，防止再發(fā)生同樣問題，這就是糾正措施。在制定糾正措施的基礎上，對可能引發(fā)出此類不合格的因素(人、機、料、法、環(huán))要規(guī)定出約束條件(體系文件、標準等)，以確保這些因素的波動不超出約束條件的范圍，這是預防不合格的基本內容。對糾正和預防措施進行跟蹤檢查，實施閉環(huán)歸零管理，從而使生產(chǎn)過程的質量得到提高。即使如此，一些因素還會有波動，而且對引發(fā)波動的原因不可能一次就認識得很全面、很準確，這就需要在過程監(jiān)控中不斷地找出原因，發(fā)現(xiàn)一個，消除一個，使波動向著零的目標不斷接近。

　　7. 督促工廠改進包裝質量。要根據(jù)產(chǎn)品特點，制訂包裝標準，嚴格按標準進行包裝和檢驗，產(chǎn)品包裝不合格的必須返工。要不斷改進產(chǎn)品裝潢，達到美觀大方