5.1焊后熱處理按設(shè)計要求執(zhí)行。 5.2用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進行焊后熱處理時，推薦在焊接過渡層之前進行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見表4.3.2-1。 表4.3.2-1 常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù) 復(fù)層材料 基層材料 加熱溫度（℃） 恒溫時間 （h） 加熱速度 （℃/ h） 冷卻速度 （℃/ h） 鐵素體系 馬氏體系 奧氏體系 Q235A、Q235B 20g、20R、16Mn、16MnR 580~620 T/25,且不小于1/4 400℃以上時，加熱速度不得超過5000/T℃/ h，且不得超過200℃/ h，不低于50℃/ h 不得超過6500/T℃/ h，且不得超過260℃/ h，不低于50℃/ h，400℃以下自然冷卻 12CrMo 600~680 注：T為不銹鋼復(fù)合板總厚度（mm）。 5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進行酸洗鈍化處理。 6、焊接質(zhì)量檢驗 不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗項目一般包括外觀檢驗、無損探傷、力學(xué)性能試驗、壓力試驗、晶間腐蝕傾向試驗以及金相檢驗等，每個產(chǎn)品的檢驗項目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 6.1外觀檢驗 a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。 c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及技術(shù)條件無明確規(guī)定時，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長度不得大于該焊縫全長的10%，且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。 6.2 當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行焊接工藝評定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時，還要進行力學(xué)性能試驗、焊縫的無損探傷、金相檢驗等。