簡介

  擠出機捏合塊在不同參數(shù)下的等溫穩(wěn)態(tài)流場進行數(shù)值模擬.同時引入加權平均剪切應力,加權平均剪切、拉伸速率和回流系數(shù)等不同的評價指標以表征倒三角形三螺桿擠出機的混合性能.深入分析不同因素對嚙合塊混合特性的影響。

擠出機捏合塊在擠出壓塑系統(tǒng)中是擠出機的重要零件。螺紋元件與螺桿配合工作，合金套包容螺桿，螺桿在合金套內(nèi)轉(zhuǎn)動。當螺桿旋轉(zhuǎn)推動塑料在合金套內(nèi)向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內(nèi)塑料，再加上螺桿上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內(nèi)的塑料受到擠壓、翻轉(zhuǎn)及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向合金套前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

擠出機捏合塊的結(jié)構比較簡單。在大型擠出機中，螺紋元件的結(jié)構可由幾段組成。由于合金套分為幾段組成，則每段螺紋元件的長度縮小了，這給機械加工螺紋元件帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內(nèi)徑尺寸和幾段合金套的內(nèi)孔同心度精度比較難達到一致;此外，分段螺紋元件用法蘭連接，給螺紋元件的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。