簡介

擠出造粒機芯軸在不同參數(shù)下的等溫穩(wěn)態(tài)流場進行數(shù)值模擬.同時引入加權平均剪切應力,加權平均剪切、拉伸速率和回流系數(shù)等不同的評價指標以表征倒三角形三螺桿擠出機的混合性能.深入分析不同因素對擠出機輸送塊混合特性的影響。

擠出造粒機芯軸在擠出壓塑系統(tǒng)中是擠出機的重要零件。螺紋元件與擠出造粒機芯軸配合工作，合金套包容擠出造粒機芯軸，擠出造粒機芯軸在合金套內轉動。當擠出造粒機芯軸旋轉推動塑料在合金套內向前移動時，由機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上擠出造粒機芯軸上的螺紋容積的逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，隨著向合金套前部移動的同時，逐漸熔融呈黏流態(tài)，完成對塑料的塑化。雙螺桿擠出造粒機筒體與擠出造粒機芯軸的正常配合工作，保證了擠出機的連續(xù)擠塑原料成型生產(chǎn)。

擠出造粒機芯軸的結構比較簡單。在大型擠出機中，螺紋元件的結構可由幾段組成。由于合金套分為幾段組成，則每段螺紋元件的長度縮小了，這給機械加工螺紋元件帶來了方便。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工后的內徑尺寸和幾段合金套的內孔同心度精度比較難達到一致;此外，分段螺紋元件用法蘭連接，給螺紋元件的加熱和冷卻設備布置也會帶來些難度，溫度控制也不會太均勻。這樣的機筒外套體可由普通鋼鑄造，達到降低機筒的制造費用的目的。